摩擦静电喷涂法
　　1、摩擦静电喷涂的基本原理
　　选用强电阴性材料作为喷枪枪体。两物体摩擦时，弱电阴性材料产生正电，强电阴性材料产生负电。喷涂时，粉末粒子之间的碰壁以及粉末粒子与强电阴性材质的枪体之间的摩擦，使粉末带上正电荷，枪体内壁产生负电荷，此负电荷由接地线引入大地。带电粉末粒子离开枪体飞向工件吸附在工件表面，经固化形成涂膜。
　　摩擦静电喷涂的粉末带电不是来源于外电场，而是摩擦产生的。喷出枪口的带电粉末粒子形成一个空间电场，场强取决于空间电荷密度和电场的几何形状，即决定了粉末粒子的带电量，粉末在气粉混合物中所占比例和喷枪口的喷射图形。从喷枪喷出的气粉混合物，因气流的扩散效应和同种电荷的斥力，气粉混合物体积逐渐膨胀，电荷密度下降，电场减弱。电场减弱的方向与气流的方向一致。粉末离开枪口后移动的动力主要是空气。由于不存在外电场，摩擦静电喷涂能较好的克服法拉第屏蔽效应。高压静电喷涂的粉层超过一定厚度时，由于产生反离子流击穿现象，使涂层表面出现“雪花”状、凹坑、麻点等缺陷，而摩擦枪不存在高压枪那样的电场，且不易产生反电离的现象，所以可喷涂较厚的涂层。
　　2、摩擦静电喷枪的优点和缺点
　　优点：
　　（1）因不用高压静电发生器，节约了设备投资。
　　（2）摩擦枪内无金属电极，喷涂中不会出现电极与工件短路引起的火花放电，消除了燃烧、爆炸的隐患。
　　（3）操作简捷，使用范围广，喷枪不积粉。
　　（4）可以喷涂较厚的涂层，粉末的沉积效率高于高压静电喷涂。
　　（5）摩擦枪喷涂的粉层附着力虽然比高压枪喷出的粉层附着力要小些，但已能很好满足喷涂生产线的需要。
　　缺点：
　　（1）因摩擦中磨损枪体，以高压静电枪相比，摩擦静电喷枪的使用寿命短。
　　（2）因有些粉末品种的摩擦带电效果较差（如聚乙烯），故适用的粉末品种受到限制。
　　（3）与高压静电喷枪相比，粉末摩擦带电的吸附能力要弱一些。
　　（4）摩擦静电喷枪对环境、气源要求比较严格。
　　3、施工工艺
　　摩擦静电喷涂的施工工艺有其独特的要求。
　　为了增强摩擦枪的粉末带电效应，供粉、输粉和喷枪都应设置相应的带电措施。为保证粉末足够的摩擦，要求供粉气压有一定的范围，其中流化床供气气压为0.2MPa，一次气压为0.1～0.22MPa；二次气压为0.01～0.05MPa。
　　适用于摩擦喷枪用的粉末涂料有环氧类和聚酯改性环氧类粉末，其他的粉末摩擦带电效果较差。因喷枪内摩擦通道窄小，约 1mm左右，粉末必须严格过筛，以免堵塞枪口。空气湿度、粉末受潮程度对摩擦带电效应和粉末沉积效率影响明显。空气湿度越低，粉末越干燥，涂装效果越佳。空气湿度大时，就需加大喷枪气压来增加喷粉量，以满足喷粉要求。粉末平时要防潮，在喷涂前一定要烘干。压缩空气必须净化。
　　喷粉量可根据不同工件要求选择冷喷操作或热喷操作。一般平面喷涂时，喷粉量为80～100g/min。管道内壁喷涂时，喷粉量为100～250g/min。喷涂距离不像高压静电喷涂那么严格，有较大伸缩性，一般为50～300mm。摩擦静电喷涂沉积效率小于60%，当采用摩擦静电热喷涂时，沉积效率可达80%～85%，还可增加涂层厚度，提高均匀性。